一、產品概述
觸頭元件作為電器開關核心元件，主要用于接觸器，繼電器，斷路器，凸輪控制器，補償器，行程開關，腳踏開關，輔助開關等。正火電氣現生產CJT1，CJX1，CJX2，CJX4，CJX5，CJX8(B系列)CJ20，CJ40，CJ12，CJ15，CJ24，CJ24Y，CJ0，CDC10，CJ91，CT91，CJ913，CJ914，CJ3，CJ8Z交流接觸器觸頭，CZ0，CZ1，CZ3，CZ17，CZ18，CG5直流接觸器觸頭，QJ3，QC83補償器觸頭，凸輪控制器，主令觸頭，KT10，KT12，KT14，KTJ1，KTJ5，KTJ6，KTJ15(QT5)，LK1，LK17，LK18，THQ1，TQKT等；斷路器觸頭DW10，DW16，DW15，DW17，DW45，DZ10，DZ20，內燃機觸頭，礦用觸頭，叉車，吊車觸頭，JYN1，JYN2，ZN28，SN10，VS1，梅花觸頭等。進口ABB系列AF，EH，EK，富士SC系列，日立H系列，施耐德LC1系列，西門子3TF，3TB系列，LG公司（LS產電）GMC系列，三菱機電SN系列。與國內正泰，德力西，天正，人民等，國外ABB，施耐德，西門子，富士，三菱等廠家電氣配套。 

二、制造工藝
 “正標”銅材成型，銀點“高頻”焊接，“防氧化”鍍銀
 
三、差異化
 品牌價值--制造工藝--包裝--售后服務

四、技術特性
根據觸頭觸點的含銀量氧化鎘分別為：88%，85%，40%，30%，電壓正常情況下，環境污染較輕時，含88%，85%，銀氧化鎘觸頭電壽命達10萬次以上，含40%、30%銀氧化鎘觸頭電壽命可達5萬次以上，混合銀點，銅基點觸頭適用于分合次數較少的接觸器

五、安裝
觸頭更換安裝時，需先對比確認（原件與更換件有無差別），然后去塵，安裝必須牢固，無明顯擺動，觸頭安裝后動靜觸頭觸點必須對準以保證接觸良好。

六、觸頭性能
為提高觸頭工作的可靠性，對觸頭材料的基本要求是：①觸頭材料的電導率與熱導率要高，以降低觸頭通過電流時的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；②觸頭材料的熔化溫度與沸點高、熔化與蒸發潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發生熔焊；③觸頭材料對周圍環境的化學性能要穩定，觸頭受環境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩定；④觸頭材料的硬度與彈性要適當，硬度太大時，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；⑤觸頭材料易于加工和焊接；⑥觸頭材料的價格要低。對強電用觸頭材料，重要的要求是：①具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時過熱；②電磨損率和機械磨損率小，具有較長的使用壽命；③抗熔焊性能好，在故障情況下能順利分斷電路；④剩余電流小，滅弧能力強，分斷大電流時能迅速滅弧，而且不會引起電弧重燃或持續電流。對弱電用觸頭材料，要求：①低而穩定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；②具有較高的最小起弧電壓和最小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；③這種觸頭閉合力小，故機械磨損不是重要問題。對直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對方的材料轉移要小。 

七、觸頭分類
觸頭材料可分為3類。①純金屬：如銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、鎢等。銅是電器中最廣泛采用的觸頭材料之一。它有良好的導電與導熱性能，良好的加工工藝性，價格也不高。但銅觸頭在受熱情況下，觸頭表面易產生氧化。銅的硬度較低，抗電弧能力不強，在電弧作用下較容易熔焊，使觸頭發生相互焊接。銀有高的導電與導熱性能。氧化銀的電阻率很低，銀觸頭的容許工作溫度較高。但純銀材料抗電弧作用能力不強，硬度和機械強度較低，因此，只適用于小容量的觸頭和不經常通斷的觸頭和連接器。金、鉑等材料屬貴重金屬，它們有很高的化學穩定性，觸頭電阻特別穩定，但由于價格很高，因此僅用于弱電的觸頭材料。鈀的價格比鉑低，其電阻率和硬度與鉑差不多，它是鉑的代用材料。鎳、鎢材料有較高的熔點與沸點，有較好的抗電弧作用。它們和它們的合金常用于滅弧觸頭。②合金：采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。③金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經燒結而成。與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發揮它們原有的互不相同的性能。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料，鎢的微粒燒結后形成堅硬的骨架，骨架中含蓄著銀。當受到電弧作用時，銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內鑄入的銀是導電的良好通路，材料的電阻率不大。金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，不再進行機械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等。 

    用于低電壓、弱電流電路的電氣接插元件的接觸材料，為了保證接觸的可靠性，一般在接觸表面上鍍以銀、金或鈀等貴重金屬的鍍層。

八：型號及規格